10 anos dedicados a recuperar e otimizar recursos energéticos industriais, disponibilizando-os de forma útil aos clientes, oferecendo melhorias na performance dos equipamentos, proporcionando a redução do consumo e elevado controle do processo em sintonia com o meio ambiente.

Desenvolver produtos e projetos industriais, principalmente aqueles voltados ao aproveitamento e eficientização de energia, dando aos clientes o máximo de rentabilidade na utilização da mesma.

Nossa equipe de Engenharia e Aplicações fornece ao cliente o suporte necessário para a escolha da melhor solução para utilização em processos industriais.

Atuando na área de Gestão de Energias disponíveis, tanto com fontes térmicas quanto de combustão, promovemos desde a concepção de um melhor aproveitamento destas energias até a adaptação e/ou fabricação de equipamentos voltados para esta finalidade.

Altamente qualificados, nossos profissionais multidisciplinares podem desenvolver projetos integrados, a começar com a engenharia conceitual e estudos de viabilidade até o detalhamento das engenharias, nas áreas da mecânica, metálica, civil, elétrica, instrumentação, automação e processo.

Somos também desenvolvedores de sistemas de acondicionamento do ambiente/caminho ótico para análise de gases in-situ, assim como, sistemas para amostragem em análise de gases ex-situ.

·    ESTUDO DE VIABILIDADE

o   Técnico

o   Econômico

o   Assessoria na obtenção de recursos

·    GERENCIAMENTO DO PROJETO

o   Projeto conceitual

o   Projeto básico

o   Projeto executivo

·    MONTAGEM

o   Suporte em suprimentos

o   Documentação técnica

o   Instalação Mecânica

o   Instalação Elétrica

o   Instalação de automação

·    START UP

o   Testes em vazio

o   Testes a quente

o   Posta em marcha

·    TREINAMENTO

·    OPERAÇÃO ASSISTIDA

·    OTIMIZAÇÃO DE PROCESSOS

·         Metalurgia

·         Químico

·         Petroquímico

·         Cimento e Cal

·         Siderurgia

·         Papel e Celulose

·         Saneamento

·         Tratamento Ambiental

·         Mineração

·         Cogeração de Energia Elétrica

Ø  Ciacarne / Fazenda São Joaquim (Ponte Nova – MG):

Aproveitamento energético de biogás de biodigestores em granjas suínas, com vistas a geração de vapor de processo e de energia elétrica por meio de moto gerador.

Ø  Concremat (Belo Horizonte – MG):

Projeto de aproveitamento energético do biogás para secagem do lodo e geração de energia elétrica em Estação de Tratamento de Efluentes – ETE da COPASA (Ibirité – MG)

Ø  Conenge / Usiminas (Ipatinga – MG):

Projeto mecânico, elétrico, instrumentação e de automação de engenharia básica, detalhada e executiva, comissionamento, colocação em marcha, operação assistida para Injeção de Gás Natural nas Ventaneiras do Alto Forno 3 da Usiminas.

Ø  Conenge / Usiminas (Ipatinga – MG):

Projeto mecânico, elétrico, instrumentação e de automação de engenharia básica, detalhada e executiva, comissionamento, colocação em marcha, operação assistida para alimentação de Gás Natural na Escarfagem da Usiminas.

Ø  COPASA (Belo Horizonte – MG):

Estudo de viabilidade técnica e econômica para implantação de secagem contínua de lodo e cogeração de energia elétrica, incluindo avaliação de retorno financeiro, em plantas de ETE – Estação de Tratamento de Esgoto de Betim, Curvelo, Ipatinga, Montes Claros e Onça (BH).

Ø  Efficientia (Belo Horizonte – MG):

Convênio de cooperação em estudos, pesquisas, serviços e atividades concernentes à área tecnológica para conservação e cogeração de energia em plantas industriais.

Ø  Gerdau (Sete Lagoas – MG):

Projeto elétrico, instrumentação e de automação de engenharia básica, detalhada e executiva, materiais, montagem, comissionamento, colocação em marcha, operação assistida para adequação elétrica e automação para recolocação em operação a Central Termelétrica.

Ø  Gerdau (Ouro Branco – MG):

Fornecimento de solução para análise de gases na coqueria, contemplando instalação de 02 Sistemas de Análise de O2 na área de TGP da planta de Carboquímicos, incluindo materiais, equipamentos, supervisões de montagem, de comissionamento, de start up, de operação assistida e treinamento.

Ø  Matprima (Divinópolis – MG):

Estudo de Viabilidade Técnica e Econômica – EVTE com objetivo de avaliar possível implantação de aproveitamento energético de resíduos sólidos da indústria moveleira, calçadista e pneus utilizando uma termelétrica existente.

6      

7      

8      

9      

10      

Ø  Metalsider (Betim – MG):

Engenharia proprietária na implantação da PCT (Pequena Central Térmica), utilizando como combustível o GAF (Gás de Alto Forno) com geração de energia elétrica prevista de 8,8 MW.

Ø  MWH Brasil Engenharia e Projetos (São Paulo – SP):

Execução de auditoria de Energia na Planta da Procter & Gamble (Rio de Janeiro – RJ) para identificação de potenciais projetos de conservação e cogeração de energia.

Ø  Rima Agroindústria (Buritizeiro – MG):

Desenvolvimento de queimador especial para gases de carvoejamento e projeto de fornalha especifica para queima dos gases gerados, incluindo visitas à planta de geração de energia elétrica.

Ø  Sibelco (Pedra do Indaiá – MG)

Elaboração de projeto básico da instalação da nova turbina a vapor e gerador elétrico para cogeração de energia na unidade de carbonato de cálcio.

Ø  Unigal-Usiminas (Ipatinga – MG):

Prestação de serviços especializados de assistência técnica para start up de GN – Gás Natural em substituição ao COG na linha CGL1 do forno de galvanização de chapas a quente, incluindo teste de plataforma dos queimadores e sintonia das malhas de controle.

Ø   Usiminas (Ipatinga – MG):

Prestação de serviços especializados de assistência técnica para start up de GN – Gás Natural em substituição ao COG na linha CAPL do forno de recozimento contínuo de aço.

Ø  Usiminas (Ipatinga – MG):

Prestação de serviços industriais de reforma de queimadores do sistema de aquecimento do tubo radiante do forno de recozimento contínuo na Laminação de Tiras a Frio 2 (CAPL).

Ø  Usiminas (Ipatinga – MG):

Projeto mecânico, elétrico, instrumentação e de automação de engenharia básica, detalhada e executiva, desenvolvimento de estratégia de controle, comissionamento, colocação em marcha, operação assistida para implantação de Estação de Mistura de gases nos fornos da LTQ – Laminação de Tiras a Quente.

Ø  Tecnosulfur (Sete Lagoas – MG):

Projeto da engenharia de detalhamento das tubulações e da instrumentação, para o controle e a redução do consumo do gás Nitrogênio durante as operações de inertização dos silos e equipamentos e segurança no processo em caso de detecção de mistura explosiva de gases e/ou princípio de incêndio na planta de moagem.

Ø  Siderúrgica Valinho (Divinópolis – MG):

Supervisão de O&M (Operação e Manutenção) da PCT de 2,0 MW.